یکی از مهمترین ابزارها در صنایع مختلف برای اندازه گیری و انتقال اطلاعات فشار در فرآیندهای مختلف می باشد. این ابزارها با توجه به اصول فیزیکی و تکنولوژی پیشرفته به مدیریت و کنترل صحیح کار کمک می کنند. در این مقاله اصول عملکرد، کاربرد و اولویت در انتخاب ترانسمیترهای فشار بررسی می شود.

1. اصول کار ترانسمیترهای فشار:

- مبانی فیزیکی فشار و اندازه گیری آن

- اجزای اصلی ترانسمیترهای فشار شامل سنسورها، تقویت کننده ها و مبدل ها

- روش های مختلف اندازه گیری فشار مانند اندازه گیری فشار تقویت شده، فشار مطلق و فشار مطلق.

2. انواع ترانسمیترهای فشار:

- فرستنده های آنالوگ و دیجیتال کلیک می کنند

- ترانسمیتر فشار غشایی، پیزو و مبدل فشار

- مبدل فشار دیفرانسیل، مطلق و کمی

3. کاربردها و صنایع:

- کاربردهای ترانسمیتر فشار در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، صنایع دارویی و صنایع غذایی

- استفاده از ترانسمیترهای فشار در سیستم های کنترل فرآیند، اتوماسیون صنعتی و سیستم های نظارت و کنترل از راه دور.

4. ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب یک ترانسمیتر فشار:

- محدوده اندازه گیری و دقت مورد نیاز برای برنامه

- شرایط محیطی مانند دما، فشار و شوک

- استانداردها و مشخصات فنی مورد نیاز برای انطباق با استانداردهای صنعت

https://www.sharghdaily.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-287/924404-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%85%DB%8C%D8%AA%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84-%D8%B9%D9%85%D9%84%DA%A9%D8%B1%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7

5. توصیه ها و روندهای آتی:


- بهبودهای فنی حسگرها و فرستنده ها برای دقت و کارایی بیشتر

- انتقال بی سیم داده و استفاده از فناوری اینترنت اشیا (IoT) برای نظارت و کنترل بهتر فرآیند

فرستنده های فشار مانند ترانسمیتر فشار Vega در محیط های صنعتی ضروری هستند و برای کنترل دقیق فرآیندها، نظارت بر شرایط محیطی و جلوگیری از حوادث مفید هستند. در زیر به برخی از جنبه های مهم ترانسمیترهای فشار اشاره خواهم کرد:

1. فن آوری های مورد استفاده:

- استفاده از فناوری های مدرن مانند ریزماشین های پیزوالکتریک، سیلیکونی و هلندوس با تکنولوژی غشای سیلیکونی برای اندازه گیری های دقیق و مطمئن.

- انتخاب تکنولوژی مناسب برای محیط کار مانند مقاومت در برابر ضربه و لرزش. مقاومت در برابر شرایط محیطی خاص (دما، رطوبت، مواد شیمیایی و ...) و پایداری در طول زمان.

2. انواع سنسور فشار:

- تحقیق و انتخاب مناسب ترین نوع سنسور فشار برای کاربرد مورد نظر شامل سنسور دیافراگمی، سنسور فشار تفاضلی و سنسور فشار مطلق یا نسبی.

- ارزیابی الزامات دقت و استانداردهای اندازه گیری، سرعت پاسخ و تحمل محیطی برای انتخاب بهترین نوع سنسور.

3. معیارهای انتخاب:

- برد اندازه گیری، دقت و قابلیت کالیبره و تنظیم مجدد فرستنده.

- مقاومت در برابر شرایط ثابت مانند گرما، رطوبت، لرزش و تغییرات فشار.

4. اتصالات و رابط ها.

- انتخاب انواع اتصالات مناسب برای سیستم ها و تجهیزات در محیط های صنعتی از جمله اتصالات فلنجی، اتصالات رزوه ای و اتصالات دستگاه های خاص.

5. استفاده از فناوری هوش مصنوعی: از فناوری هوش مصنوعی برای پیش بینی نیازها، بهبود دقت اندازه گیری و پیش بینی نیازهای تعمیر و نگهداری استفاده کنید.

با توجه به اهمیت گسترده ترانسمیترهای فشار در صنایع مختلف، انتخاب و استفاده بهینه از آنها نقش بسیار مهمی در تولید، ایمنی و کیفیت فرآیندهای صنعتی دارد.
https://www.sharghdaily.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-287/924406-%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%81%D9%84%D9%88%D9%85%D8%AA%D8%B1تفاوت بین فرستنده فشار و گیج فشار

ترانسمیترهای فشار و گیج فشار دو دستگاه متفاوتی هستند که برای اندازه گیری فشار در فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند. تفاوت های اصلی این دو مورد به شرح زیر است:

1. مبنای اندازه گیری:

- فرستنده فشار: فرستنده های فشار اندازه گیری فشار را به سیگنال الکتریکی (مانند سیگنال جریان 20-4 میلی آمپر) تبدیل می کنند که می تواند به یک سیستم کنترل یا نمایشگر متصل شود.

- فشارسنج ها: فشارسنج ها مستقیماً فشار را اندازه گیری می کنند و معمولاً دارای نشانگر مکانیکی (مانند سوزن روی ترازو) برای نشان دادن فشار هستند.

2. نوع خروجی:

- فرستنده فشار: خروجی فرستنده فشار به صورت سیگنال الکترونیکی است که به سیستم کنترل متصل می شود. این سیگنال داده ها و فشار برنامه ریزی دقیق تری را ارائه می دهد.

- فشارسنج: خروجی فشارسنج مکانیکی است و معمولاً به عنوان نشانگر مکانیکی فشار نمایش داده می شود. این سیگنال ها می توانند دیجیتال (مانند نمایشگر الکترونیکی) یا آنالوگ (مانند سوزن روی ترازو) باشند.

3. مشارکت کامل و قابل پیش بینی:

- فرستنده فشار: خروجی به صورت سیگنال الکتریکی است که امکان برنامه ریزی دقیق و بیشتر را فراهم می کند. همچنین با استفاده از فناوری های مختلف (مانند HART و Fieldbus Foundation) می تواند قابلیت های ارتباطی و کنترل بیشتری داشته باشد.

- مانومترها: این مانومترها معمولا دقت کمتری نسبت به مبدل های فشار دارند و قابلیت برنامه ریزی کمتری دارند. به عنوان مثال، آنها نمی توانند به سیستم های کنترل متصل شوند یا توانایی برقراری ارتباط با سیستم های هوشمند را فراهم کنند.

4. استفاده در برنامه های خاص:

- فرستنده فشار: برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا، قابلیت تنظیم و ارتباط با سیستم های کنترل دارند استفاده می شود. مثلاً در صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی و صنعت پزشکی.

- فشارسنج: برای برنامه هایی که نیاز به نمایش مستقیم و ساده فشار دارند استفاده می شود. به عنوان مثال، در ماشین آلات صنعتی، سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع و تجهیزات پمپاژ.

به طور کلی، فرستنده های فشار نیاز به دقت بالا، قابلیت برنامه ریزی و ارتباط با سیستم های کنترل را برآورده می کنند، در حالی که گیج های فشار در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به نشان دادن مستقیم فشار دارند.

مانومتر چیست؟

مانومتر یا مانومتر یک سنسور فشار است که برای اندازه گیری فشار در نقاط مختلف استفاده می شود. این دستگاه ها در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و بسیاری دیگر کاربرد دارند.

گیج های فشار از یک سنسور فشار (مانند دیافراگم یا سلونوئید) و یک مبدل سیگنال فشار به الکتریکی (مانند مقاومت الکتریکی، ولتاژ یا جریان) تشکیل شده اند. هنگامی که فشار محیط به سنسور اعمال می شود، این سنسور تغییرات فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. این سیگنال الکتریکی معمولاً به یک نمایشگر (مانند نمایشگر دیجیتال یا نمایشگر مکانیکی) یا یک سیستم کنترل منتقل می شود.

گیج های فشار را می توان در انواع سیستم ها و شرایط عملیاتی از جمله فشار مطلق، فشار گیج و فشار دیفرانسیل استفاده کرد. آنها همچنین می توانند در فشارهای مختلف، از کمترین فشار تا بحرانی ترین فشار مورد نیاز، کار کنند.